摘要：塑料托盘是以聚乙烯或聚丙烯塑料为原材料，通过注塑成型法、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法或挤出成型法等成型方法制作出的一种塑料制品，主要用于物流仓储领域。吹塑工艺制作的塑料托盘承载力大、冲击力强度高、寿命长，使用比较广泛，它的制作工艺流程主要分为原料共混、原料共混、吹塑定型、排气开模和后期加工五个步骤。下面一起来了解一下塑料托盘的生产工艺吧。

　　一、塑料托盘的成型方法有哪些

　　塑料托盘是以塑料为原材料，通过对塑料进行处理使其成型的，塑料垫板的成型方式主要有：

　　1、注塑成型法

　　注塑成型工艺就是将热塑性的塑料母料加热融化，施加高压注入金属模具内冷却成型的方法，注塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大。

　　2、挤出-中空吹塑成型法

　　吹塑成型工艺是指借助气体压力使闭合在模具中的热型柸吹胀成中空托盘，一般用于生产较大的双面型塑料托盘，需要较大的挤出机、合模机和模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高、使用寿命长。

　　3、真空吸塑成型法

　　真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空力使片材拉伸变形，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上。这种方法需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

　　4、挤出成型法

　　这种方法生产的塑料托盘为组装式，采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。该法生产设备、模具投入少、成本低、性价比相当不错。

　　二、吹塑托盘工艺流程介绍

　　吹塑工艺制出来的塑料托盘承载力大、冲击力强度高、寿命长，因此是比较主流的塑料托盘成型工艺，吹塑托盘的生产工艺流程是：

　　1、原料共混：将PP料或PE料或两者的结合料混合在一起，倒入挤出机中。

　　2、挤出塑化：利用挤出机将塑料原料挤出，挤成塑料型胚。

　　3、吹塑定型：在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚，向模腔的冷壁吹胀型培。

　　4、排气开模：调整开口并在冷却期间保持一定的压力，然后打开模具，卸下吹塑件。

　　5、后期加工：主要是进行修整飞边等操作，加工完毕即可得到成品。